1。 鈑金折彎后，由于擠壓材料的封閉系統(tǒng)，拐角的兩側將突出。 寬度大于此尺寸。 突起的尺寸接近所用材料的厚度。 輸出點越大，為了防止這種情況發(fā)生，可以提前在折彎線的兩側干燥半圓。 半圓的直徑要選大于材料厚度的1.5倍。 當邊緣材料折回時，可以用相同的方式處理。

2。 當金屬板彎曲時，內(nèi)R角要選地大于或等于材料厚度的1/2。 如果不使用R角，則直角將逐漸消失并在重復沖壓后變得自然。 產(chǎn)生R角。 此后，該R角的一側大約為兩側，并且其長度將略為一側的長度。

3。 鈑金折彎后，很容易變形。 為了防止變形的爆發(fā)，可以在彎曲處減少適當?shù)?5度鋼筋數(shù)量，并且不需要其他零件，使其更堅固

4。 通常，當鈑金件又長又窄時，很容易阻塞和保護其平直度，并且在受力后更容易變形，因此我們不妨將L形折疊起來。 保護其強度和直線度。 但是，通常L型和ㄇ型無法連接到末端。 由于某些因素而被暫停時該怎么辦？ 此時，我們不妨放置適量的肋骨以降低其強度。

5。 如果在鈑金折彎后有一個狹窄的孔或邊緣孔被縮回，則平面和彎曲表面之間的過渡效果好，否則飛邊會破裂，并且該狹窄孔的寬度好大于或等于寬度的1.5倍。 肉的厚度，以及拉絲時間。 不要忘記標記R角。 直角和銳角的公母模具容易破裂。 一旦停止，建模就是“破壞”

6。 在金屬板的拐角處，如果不需要要求90度角，則應將其視為合適的R角，因為金屬板邊緣的直角容易形成 指導裁員。 在陰模的情況下，直角的頂端由于應力會聚而容易開裂，并且陽模的頂端容易開裂，因此必須對模具進行建模并延遲批量生產(chǎn)。 它不會立即破裂，會磨損并產(chǎn)生R角，從而導致產(chǎn)品破裂。 由于毛刺而導致的不合格產(chǎn)品。  

7、（1）.打折邊可以分為單邊打折和雙邊打折，若有精密度的要求好是用雙邊打折，這樣做精度會好一點，打折邊高度好要大于3mm（t：1.0-1.2mm）否則因夾持尺寸太少尺寸會不穩(wěn)定

7、（2）.打折邊時，邊壁上的零件或內(nèi)部凸出物不可以離底面太近，好是在10mm以上，不然凸出物下方的折角無公模沖壓，其R角會比左右兩邊的R角打，R角不連續(xù)，會影響外觀，我們可以在折彎前先沖壓出一條適當?shù)膲汉墼谡郜F(xiàn)上，這樣可以改善外觀

7、（3）.打折邊時，邊壁上的開孔也不能靠近底面，要保持在3mm以上，不然開孔會因為折彎牽扯到這變形。我們可以在折彎前沖壓出一條和開孔一樣長度，寬為1.5料厚的長條孔在折線上面，這有什么作用呢？它可以將牽扯截斷而又不影響開孔的外觀。