身組件多由鋼板或型鋼構(gòu)成，常用的焊接辦法有二氧化碳維護(hù)焊氣焊、手工電弧焊等。焊接具有節(jié)省鋼材、操作復(fù)雜、密封功能好等優(yōu)點(diǎn)。一、電弧焊工藝手工電弧焊是應(yīng)用手工操縱焊條，應(yīng)用電弧對焊件停止焊接的辦法。隨著電弧的挪動，新的熔池不時(shí)發(fā)生，原熔池中熔化的金屬不時(shí)冷卻凝結(jié)構(gòu)成焊縫，從而將焊件的兩局部結(jié)分解一個(gè)全體。電弧焊機(jī)如圖1。

1、引弧辦法（1）直擊法：直擊法是將焊條垂直于焊件停止碰觸，然后迅速將焊條提起并與焊件堅(jiān)持3~4mm左右的間隔，即可發(fā)生電弧。這種引弧辦法大多用在焊接處中間狹隘或焊件外表不允許有擦傷的狀況下，如圖1a所示

（2）劃擦法將焊條在焊件上悄悄劃擦·下(劃擦長度約爲(wèi)20mm)，然后與焊件堅(jiān)持3~4mm左右的間隔，即可發(fā)生電弧.

2、焊條運(yùn)動方向：

（1）直線形運(yùn)條法

直線形運(yùn)條法不做橫向擺動，適用于板厚為3~5m且不開坡口的對接平焊、多層焊的一層和多層多道焊，如圖2(a)所示

（2）直線往復(fù)運(yùn)條法

直線往復(fù)運(yùn)條法是焊條末端沿焊縫縱向做來回直線擺動的運(yùn)條方法，如圖2(b)所示。

（3）鋸齒形運(yùn)條法

鋸齒形運(yùn)條法是焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動的前移運(yùn)動，并在兩邊轉(zhuǎn)折點(diǎn)處稍停片刻的運(yùn)條方法，如圖2(c)所示

（4）月牙形運(yùn)條法

月牙形運(yùn)條法是焊條末端做月牙形左右連續(xù)擺動的前移運(yùn)動，并在兩邊轉(zhuǎn)折點(diǎn)處稍停片刻的運(yùn)條方法，如圖2(d)所示。

（5）三角形運(yùn)條法

三角形運(yùn)條法分為正三角形運(yùn)條法和斜三角形運(yùn)條法，如圖2(e)所示。

（6）環(huán)形運(yùn)條法：環(huán)形運(yùn)條法分為正環(huán)形運(yùn)條法和斜環(huán)形運(yùn)條法。如圖2(f)所示。

鈑金焊接技術(shù)

3、焊接位置

（1）平焊

平焊可分為平對接焊和平角接焊

焊件厚度小于6mm時(shí)，通常采用不開坡口的平對接焊，此時(shí)宜用直徑φ3~φ4mm焊祭進(jìn)行短弧焊接，并使熔池深度達(dá)到板厚的2/3，焊縫寬度達(dá)到5~8mm，施焊運(yùn)條方法為直線形；當(dāng)焊件厚度大于6mm時(shí)，則應(yīng)釆用開坡口的平對接焊，分為多層焊或多層多道焊，如圖3所示

鈑金焊接技術(shù)

平角接焊主要是指T形接頭和搭接接頭的焊接。這兩種焊接方法相似。平角接焊通常用φ3~φ5mm的焊條，焊條角度如圖4所示。

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（2）立焊

立焊的熔池處于垂直面上，施焊方法有兩種：一種由下而上施焊另一種則由上而下施焊。一般采用前者。立焊時(shí)，焊條的角度如圖5所示，同時(shí)宜選用較小直徑和較大電流短弧焊接，多采用直線往復(fù)形運(yùn)條法和三角形運(yùn)條法，并一個(gè)臺階一個(gè)臺階地往上堆積。

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（3）橫焊

橫焊時(shí)，應(yīng)選用較小直徑的焊祭和較小的焊接電流，并采用短弧法及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條法。當(dāng)焊件厚度小于5m時(shí)，可以不開坡口，宜選用用Φ3.2mm或φ4mm的焊條，如圖6（a）所示。

當(dāng)焊件較厚時(shí)，應(yīng)該開坡口，這時(shí)應(yīng)采用多層焊或多道焊的方法，如圖6（b）所示

鈑金焊接

（4）仰焊

仰焊時(shí)，應(yīng)采用盡可能短的電弧，以使熔滴在很短的時(shí)間立即過渡到熔池中，很快與熔池中的熔化金屬熔合，促使焊縫的快速凝固。應(yīng)選用較小直徑的焊條，一般為φ3~φ4mm，焊條角度如圖7所示。