鈑金配件的設(shè)計及加工是什麼樣的流程？鈑金件在設(shè)計制造加工進程中有什麼留意事項？以下對此成績復(fù)雜引見下：    每一個鈑金件都有各自的加工工藝流程，加工進程中又有很多的留意點。 1.設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金件的構(gòu)造表達出來。 2.繪制展開圖，也就是將一構(gòu)造復(fù)雜的零件展開成一個平板件。 3.下料    下料的方式有很多種，次要有以下幾種方式： a.剪床下料    應(yīng)用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形。 b.沖床下料    應(yīng)用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件構(gòu)造沖制成形。其優(yōu)點是消耗工時短，效率高，可增加加工本錢，在批量消費時常常用到。 c.NC數(shù)控下料    NC下料時首先要編寫數(shù)控加工順序。就是應(yīng)用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機床可辨認的順序。讓其跟據(jù)這些順序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的構(gòu)造外形沖制出來。 d.激光下料    應(yīng)用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的構(gòu)造外形切割出來。 4，翻邊攻絲    翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可添加其強度，防止滑牙。普通用于板厚比擬薄的鈑金加工。當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚。 5.沖床加工    普通沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以到達加工目的。其加工需求有相應(yīng)的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。 6.壓鉚    壓鉚常常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?，其壓鉚方式普通經(jīng)過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。 7.折彎    折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作。它也有折彎順序，其準繩是對下一刀不發(fā)生干預(yù)的先折，會發(fā)生干預(yù)的后折。 8.焊接    焊接就是將多個零件組焊在一同，到達加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以添加其強度。其加工方普通有CO2氣體維護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是依據(jù)實踐要求和材質(zhì)而定。 9.外表處置    外表處置普通有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜普通用于冷軋板和電解板類，其作用次要是在料件表上鍍上一層維護膜，避免氧化；再來就是可加強其烤漆的附著力。 10.組裝     所謂組裝就是將多個零件或組件依照方式組立在一同，使之成爲一個完好的料品。其中需留意的就是對料件的維護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的初一步，若料件因劃碰傷而無法運用，需返工重做，會糜費很多的加工工時，添加料品的本錢，因而要特別留意對料件的維護。