鈑金設(shè)備在我們生活中的應(yīng)用很廣，比如常見(jiàn)的電腦機(jī)箱、電力機(jī)柜、自助終端、數(shù)控機(jī)床等等。而由于鈑金材質(zhì)的特殊屬性，鈑金加工工藝對(duì)鈑金設(shè)計(jì)的影響更大。因而，在鈑金設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需要充分考慮到鈑金材質(zhì)工藝所帶的影響，并突顯其特征和優(yōu)勢(shì)。那么，鈑金設(shè)計(jì)一般具備哪些特征和優(yōu)勢(shì)呢？

鈑金設(shè)計(jì)需要符合其工藝特點(diǎn)，一般應(yīng)具備以下幾個(gè)特征。1、成本合理性：鈑金設(shè)計(jì)合理性首先考慮是成本，產(chǎn)品是高、中、端的定位要清楚，這涉及選材、工藝布置、表面處理裝飾等方面，做到成本的“合理”性；2、造型的合理性，鈑金有其特殊的加工藝，要與造型設(shè)計(jì)相適應(yīng)，盡可能少的曲線設(shè)計(jì)；3、選材的合理性，充分考慮產(chǎn)品應(yīng)用場(chǎng)合、環(huán)境等因素，合理的選擇原材料，表面處理工藝；4、結(jié)構(gòu)的合理性：鈑金注重的是剛度不是強(qiáng)度，折彎件的截面設(shè)計(jì)要合理；5、工藝的合理性：也就是產(chǎn)品的可制造性（需要下生產(chǎn)一線去鍛煉），如折彎的避位，焊點(diǎn)焊縫設(shè)計(jì)不能影響焊接后變形，沖網(wǎng)孔數(shù)量、大小與邊距合理性對(duì)平面度影響，電鍍件不能壓死邊，工件裝拆順序、互不干涉、不能影響裝配等。

    我們經(jīng)常使用金屬材料，如不銹鋼、銅、鋁、鋅合金、鎂合金、鋼、鐵等。

    根據(jù)加工方法的不同，五金產(chǎn)品通常分為冷加工和熱加工。不同類型的硬件成型方法也不同。冷加工材料，如金屬板材，主要是通過(guò)模具冷沖壓，彎曲，深沖等工藝形成。熱加工零件，例如鑄件，主要是通過(guò)將金屬原料熔化成液體并用模具鑄造來(lái)生產(chǎn)的。那么，鈑金產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原則是什么？

一般認(rèn)為，所有厚度均勻的金屬板材料統(tǒng)稱為金屬板。常見(jiàn)的金屬板材包括不銹鋼、鍍鋅鋼板、馬口鐵、銅、鋁、鐵等。

1.產(chǎn)品厚度均勻原則

金屬板是一種厚度均勻的材料，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意，尤其是在彎曲較多的地方，容易造成厚度不均勻。

2.容易展平的原則

金屬片產(chǎn)品是由金屬片制成的。加工前，原材料是平的。因此，在設(shè)計(jì)鈑金零件時(shí)，所有的折彎和斜面都應(yīng)在同一平面上展開(kāi)，不得有干涉。

3.合理選擇鈑金零件厚度的原則

鈑金零件的厚度從0。034.00 mm，但是厚度越大，加工越困難，對(duì)加工設(shè)備的需求越大，故障率也會(huì)增加。厚度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際功能來(lái)選擇。在滿足強(qiáng)度和功能的前提下，越薄越好。對(duì)于大多數(shù)產(chǎn)品，鈑金零件的厚度應(yīng)控制在1.00毫米以下

4.符合加工工藝原則

鈑金產(chǎn)品必須符合加工工藝并易于制造。不符合加工工藝的產(chǎn)品不能制造，這是不合格的設(shè)計(jì)。