鈑金設(shè)計要留意如下幾點：A、折彎的干預成績； B、小折邊：不小于板厚的4倍，低于此極限能夠招致加工難度大大添加，甚至是無法加工。 C、折彎招致孔的變形：孔太接近折彎線，能夠會被模具拉變形。     由于折彎往往需依據(jù)實踐狀況來定，故與工藝工程師堅持必要的溝通能大大提供設(shè)計效率。

 1、普沖     在能夠的狀況下，盡量規(guī)范化、分歧化，降低開模費用，延長打樣周期。

 2、鉗工     沉孔：應留意板厚不小于沉頭螺釘頭的高度，否則螺釘頭會高出板材，招致固定不可靠。

 3、壓鉚 3.1 板厚小于1mm時能夠招致壓鉚件易零落，此時可采用漲鉚，或壓鉚后電焊，保證緊固強度。 3.2 壓鉚螺釘與板厚的關(guān)系3.3 壓鉚件過于靠邊會發(fā)生兩個結(jié)果： A、壓鉚后招致板材邊緣變形（邊緣會鼓起來），孔位會往邊上偏移0.1-0.5mm； B、壓鉚地位太接近折邊會招致壓鉚上模無法壓下：壓鉚頭外邊緣到折邊的間隔：不小于3mm。3.4 U形折彎件內(nèi)側(cè)壓鉚應思索到壓鉚下模能否貼上工件，其它外部空間比擬狹小的工件如需內(nèi)側(cè)壓鉚，均應思索到這個成績。 3.5 壓鉚件規(guī)格盡能夠一致，便于供給商訂貨，延長打樣周期，也能增加壓鉚件錯誤的概率。 

 4、焊接 4.1 關(guān)于外部空間比擬狹小的工件如需內(nèi)側(cè)焊接，應思索到焊槍怎樣伸出來。 4.2 板厚≤1mm時，焊接后容易發(fā)生縮孔或燒穿，焊接發(fā)生的變形較大。 4.3 銅、鋁等材質(zhì)的焊接難度較大，對焊接工人的技術(shù)程度要求較高。 

 5、噴涂 5.1 噴涂次要分如下三種（每種又包括戶內(nèi)、戶外）： 平光：可細分爲亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。 砂紋：可細分爲細砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。 桔紋：可細分爲小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm。    工件易積粉地位噴涂層厚度會超越上述厚度。 5.2 平光：優(yōu)點：外表較美觀、絲印效果好；缺陷：噴涂本錢高、噴涂返工率高、很容易劃傷，且表面面劃傷無法修補，其中又以高光的噴涂難度大。 能夠的狀況下防止運用平光，尤其是大機箱防止運用平光，因大機箱搬運進程中容易磕碰。5.3 砂紋：優(yōu)點：不易劃傷，噴涂本錢在三者中低；缺陷：外表油污不易肅清、絲印效果不如平光、桔紋。 5.4 桔紋：優(yōu)點：不易劃傷、絲印效果好、外表油污容易肅清、噴涂本錢略高于砂紋，但遠低于平光。缺陷：美觀水平略低于平光。 5.5 噴涂顏色盡能夠一致，運用企業(yè)主流商品的顏色，便于供給商訂粉。  5.6 一款商品盡量只運用一種噴涂顏色，降低噴涂本錢（噴多種顏色時加工工時大大添加），也降低供給商噴涂錯誤的概率。 5.7 應防止運用銀粉。銀粉種含銀的化合物，粉末價錢是普通粉末的兩倍，噴涂難度也大，容易發(fā)生不良品。